綦江北渡铝产业园,重庆资源不久前栽种下的花草树木正在1公里的车间外发出新芽。而在车间内,綦江电脑控制的生产工艺流程科学精准,整洁有序……

创新产业连接结构——

以煤炭资源为龙头,形成循环铝产业链

已经开发了6平方公里的綦江北渡铝产业园里,14家企业围绕煤电铝这一龙头,正在形成一条循环铝产业链。

“这条产业链的北渡把废形成,体现了经济发展空间的创新优化。”綦江区区委负责人说,铝产这条以煤炭资源为发端,煤电铝为龙头的产业链,是綦江在新型工业化进程中探索的一条创新驱动之路。

这条产业链,业园首先是通过产业连接结构的创新,实现了经济发展空间上的优化。它以重庆旗能电铝有限公司为龙头,物转延伸出铝合金、铝合金产品及铝合金屑(渣)回收、重庆资源煤渣煤灰废物循环利用等产业。綦江

在这条循环产业链条中,北渡把废龙头企业以綦江的煤转化出的电来生产电解铝液,然后直供给园区的10余家企业,以生产铝合金液。铝合金液又直供给下游生产合金铝材等;而在生产铝合金部件中所产生的铝产铝合金屑、灰、业园铝泥等,物转又被回收起来,重新提炼为铝合金原料。

“这种创新的重庆资源循环产业链结构,不仅优化了园区的经济发展空间,也吸引了不少投资者。”綦江工业园区负责人王刚说,綦江在短时间内,园区便集聚了多家大企业;去年龙头企业投产后,更是实现了50多亿元的产值。

创新生产工艺技术——

实现节能减排废物循环利用

产业园里,北渡把废不少企业通过创新的生产工艺和技术,实现了节能减排和废物的循环利用。

在旗能电铝有限公司的车间里,一座座电解槽排成长龙。工程技术人员指着那些火红的电解铝液说:“我们所创新的精确感知电阻新工艺,与同类型的电解槽相比,每生产一吨电解铝液,可节电1000多度,这个车间一年可节约3000万度电。”

该公司董事长田军说,今年已准备了6000万元的资金来推动10个技术创新项目,其中2个是由国家科技部主导的国际合作项目,另2个是国家科技部的“863”计划项目。这些项目完成后,每年可节约1.5亿度电以上,并降低污染。

环保技术的创新,使园区的废物实现了循环利用,产生了良好的经济效益。

据田军介绍,一个电场每年产生的煤渣和煤灰,被引进来的一家建材企业用来生产石膏板建材,使其变废为宝,还为公司增加了3000多万元的收入;在电解铝生产中所产生的热能回收后,又用于发电,在减少排放的同时,增加了企业效益。

创新驱动出效益——

一企业今年可望节约生产成本4亿元

“产业连接结构的创新,给我们带来了生产方式的创新,也个一企业带来了效益。”北渡铝产业园的重庆汇程铝业有限公司总经理朱进说。他算了一笔账:园区采用铝液直供和企业铝合金液直供的方式,每吨可节约成本2000元左右。朱进说,今年公司的生产量可达20万吨,可望节约生产成本4亿元。

正在建设的华强化肥厂,则利用旗能电铝有限公司发电厂的废物二氧化硫和余热来生产合成氨、复合肥等,所生产的合成氨又提供给电厂进行脱硝。这家化肥厂在这一循环过程中,每年节约的生产成本达2000万元。

“创新驱动推动了新型工业的发展。”王刚说,在未来三五年内,铝产业园的产业链,将实现500亿元以上的年产出。

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